PC板加工工藝隨時PC板使用領域的不斷擴大逐步受到廣闊用戶的重視，今日，我們討論PC板加工中有關PC板鉆孔加工工藝，這也是PC板在建材、機械工業(yè)領域中客戶常常問到的一個問題。

PC板鉆孔在其使用過程中會常碰到，標準的高速鋼麻花鉆或帶有有視點的楔形鉆頭的鉆都能夠用來為PC板鉆孔。在鉆比較大的孔和薄板時鉆頭的方式略有改變。其中碳化物的鉆頭更好，由于它有非常尖利的切開刃。在鉆PC板時，要考慮的較重要的要素就是實踐鉆孔中發(fā)生的熱。為了鉆出一個光亮且無應力的孔，發(fā)生的熱量要盡可能的少。如能恪守以下標準，就很容易鉆出一個光亮無應力的孔。鉆孔應該隨時處理，避免碎屑堆積發(fā)生過熱的摩擦熱；鉆頭應該常常從孔上提起，而且用壓縮空氣進行冷卻；板材或許產(chǎn)品必需求夾緊，然后減少振動，確保鉆出尺度的準確性；孔與板材邊的間隔不該小于孔直徑的1~1.51倍；孔有必要大于螺栓、螺釘或許其他固定零件，以便為熱脹冷縮留出余量；關于大批量的出產(chǎn)，主張使用碳化物鉆頭。鉆孔一定要留出脹大的空隙來，該空隙的巨細隨板材尺度及預熱期溫度動搖的規(guī)模而定，大型板材乃至需求鉆出橢圓孔，孔的中心點至板材邊際的間隔有必要至少2倍于孔的直徑，而且較小也要6mm。螺釘緊固程度限于能使PC板在溫度應力下自在的脹大或縮短。

工業(yè)的絲錐可用于PC板攻絲，但由于缺口效應有引起開裂的風險，主張只在沒有其他的連接方式的情況下，萬不得已才挑選此方式，比如黏結。任何情況下PC板不能夠觸摸切削油。攻絲的金屬嵌件能夠嵌入PC板并可用超聲波焊接。